項目名稱

山納合成橡膠有限責(zé)任公司

項目類別

安全現(xiàn)狀評價

項目簡介

山納合成橡膠有限責(zé)任公司是中國山西合成橡膠集團有限責(zé)任公司（簡稱山橡集團）與亞美尼亞納依里特股份公司（簡稱Nairit）合資成立的企業(yè)（投資比例山西合成橡膠集團有限責(zé)任公司：亞美尼亞納依里特股份公司6:4），主營項目為氯丁橡膠（30余種規(guī)格型號）、液堿等。

山納合成橡膠有限責(zé)任公司于2003年加入中國藍(lán)星集團，于2004年2月19日在山西省市場監(jiān)督管理局注冊登記，法定代表人云華，注冊資本2億8千萬元。

山納合成橡膠有限責(zé)任公司現(xiàn)有職工1101（包含固定承包商121人）人，公司成立有商務(wù)部、研發(fā)中心、技術(shù)規(guī)劃部、質(zhì)檢部、采購部、倉儲部、經(jīng)營辦公室、生產(chǎn)部、安全環(huán)保部（下設(shè)安全辦公室、環(huán)保辦公室、綜合辦公室、消防（氣防）站、救助站等）、裝備部、經(jīng)理辦公室、物業(yè)部、財務(wù)部、人力資源部、監(jiān)事部、管理信息部、氯堿車間、反應(yīng)車間、合成車間、聚合車間、橡膠車間、制冷車間、供熱車間、環(huán)保車間、電儀車間等；

該公司設(shè)有安全環(huán)保部，安全管理職能部門為安全環(huán)保部下設(shè)安全辦公室。山納合成橡膠有限責(zé)任公司配備有專職安全管理人員23名。

采用的安全評價方法

安全檢查表

采用的主要技術(shù)手段

照相、卷尺測距離、GPS定位儀、現(xiàn)場調(diào)研、查資料等

評價中發(fā)現(xiàn)的主要問題

總平面布置問題：（1）電解廠房南側(cè)偏西設(shè)有一座熱風(fēng)機入口工棚；（2）鹽庫北側(cè)設(shè)有一座機修工段的工棚；（3）一次鹽水工段壓濾裝置南側(cè)新增一座氯堿車間的巡檢室；原二次鹽水東側(cè)還保留巡檢室；（4）氫氣處理工房北側(cè)毗鄰設(shè)置一座水池；原循環(huán)水罐和水泵房停用；（5）高純酸罐區(qū)東側(cè)新增一套尾氣回收裝置（設(shè)置有一臺堿洗塔和水洗槽，并各配備一臺循環(huán)泵）；（6）氫氧化鈉蒸發(fā)裝置東側(cè)新增一個次鈉裝車鶴管和2個液堿裝車鶴管平臺；（7）電石廊道北側(cè)新增一座電石取樣工棚；（8）外來蒸汽入南側(cè)廠界設(shè)置一座減溫減壓裝置工棚；（9）催化劑配置區(qū)原兩臺立式鹽酸儲罐，改為一臺廢酸儲槽；且南側(cè)有一座備件倉庫；（10）加熱洗滌塔北側(cè)有一座氣體在線分析儀，西側(cè)毗鄰還有一座工具間；（11）橡膠車間VOCs裝置的冷凍機房新增庫房+在線分析室；（12）橡膠車間東側(cè)有一維修間；（13）制冷車間冷凍站東北側(cè)設(shè)有固定的廁所、北側(cè)設(shè)有一座制冷機組廠房；（14）總變站東側(cè)新增3間維修工房；（15）21#、22#化學(xué)倉庫；（16）倉庫中原設(shè)計的閥門庫，現(xiàn)內(nèi)增加有質(zhì)檢部的藥品間；

廢液焚燒裝置東側(cè)毗鄰圍墻有一處電石渣烘干設(shè)施，屬于廠外相鄰企業(yè)昌盛化工公司的設(shè)備。

生產(chǎn)裝置區(qū)、儲存設(shè)施的部分物料管線的介質(zhì)名稱、流向以及安全色不齊全；

在有可能出現(xiàn)氯氣泄漏的電解裝置、氯氣處理裝置、鹽酸合成、反應(yīng)次鈉生產(chǎn)裝置區(qū)域，未見有安裝與吸收裝置相連的移動式負(fù)壓軟管。

氯氣探測報警器未見有至少每季度人工測試一次資料。

氯氣處理采用氯氣液環(huán)壓縮機；

電解裝置、氯氫裝置、鹽酸合成生產(chǎn)裝置巡檢人員配備便攜式氯氣探測報警器數(shù)量不足；

事故氯破壞裝置其放空口附近未配置氯氣探測報警器和視頻監(jiān)控。

氯氣處理裝置的正負(fù)水封未見有設(shè)置液位檢測和報警，水封采用溢流設(shè)施，負(fù)壓水封的吸入口處未見有氯氣探測報警器。

電解的氯氣系統(tǒng)未設(shè)置氯氣出口溫度自動調(diào)節(jié)，氯氣溫度低低報警聯(lián)鎖關(guān)閉5℃冷凍水；

（1）氯堿車間檢修工房內(nèi)設(shè)有休息床鋪；（2）電石庫東側(cè)小院內(nèi)有卸車承包人員設(shè)有休息室（內(nèi)有床鋪）、鏟車車庫；

（1）三合一合成爐氯氣管道上設(shè)置有氮氣吹掃管道，管道上未見有止逆閥；（2）甲苯罐氮氣保護(hù)管道未見有止逆閥；（3）2臺脫氧水罐氮氣管線未見止逆閥；（4）聚合車間部分氮氣管道支管未見有止逆閥；

（1）反應(yīng)車間3#渣漿泵電機銘牌不清，無法確定防爆等級；（2）電石取樣間內(nèi)的防爆照明動力配電箱防爆等級為E_XDIIBT4；（3）反應(yīng)車間二層T2519測溫點接線盒防爆等級為E_XDIIBT4；（4）電石庫防爆操作柱防爆等級為E_XdIICT6Gb；（5）乙炔壓縮廠房二層南側(cè)編號2H085處的電伴熱防爆等級E_XeIIT4，IP66；（6）循環(huán)乙炔阻火器西側(cè)地面電加熱接線盒采用E_XdIIBT6Gb；（7）硫磺倉庫防爆接線箱采用E_XdIICT6/；

氯堿車間的氯氣取樣采用密閉取樣器；

乙炔氣柜水封房無氧含量分析儀；

合成生產(chǎn)裝置框架塔裙座、鋼框架立柱等部分防火涂層破損；

合成生產(chǎn)裝置框架8m平臺處的真空泵尾氣排放管口處于上下樓梯下，樓梯采用鏤空隔板；

合成車間硝酸儲罐液位面板模糊；

合成車間一氧化氮制備間北側(cè)設(shè)置一處一氧化氮采樣點，未采用密閉采樣器；

橡膠車間VOCs裝置配電柜前無絕緣膠墊；

1、2#分變應(yīng)急柴油發(fā)電機配套的柴油儲罐間：（1）放空管布置在室內(nèi)；（2）油箱未見接地；（3）室內(nèi)缺少強制通風(fēng)；（4）未設(shè)置可燃?xì)怏w檢測儀；

2、消防水泵房柴油引擎泵配套的柴油儲罐間：（1）放空管布置在室內(nèi)；（2）油箱未見接地；（3）未設(shè)置可燃?xì)怏w檢測儀；

乙炔氣瓶倉庫：（1）地面有一處生活污水井蓋；（2）大門口設(shè)置有鐵板；

氧氣瓶倉庫：缺少氧含量檢測儀；

提出的對策措施建議

一、安全管理方面

1、將本企業(yè)的危險有害因素、可能發(fā)生的事故類型、事故狀態(tài)下采取的應(yīng)急救援措施、安全知識等定期告知周邊企業(yè)人員、居民，定期進(jìn)行應(yīng)急聯(lián)動演練。

2、加強對設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)和巡檢，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，對壓力容器、壓力管道、可燃?xì)怏w檢測報警裝置進(jìn)行定期檢驗，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。

3、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作；嚴(yán)格執(zhí)行各種安全票證制度。定期對工藝設(shè)施、工藝設(shè)備、電氣設(shè)施、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢修維護(hù)，不得超負(fù)荷、超期限運行。

4、依據(jù)《勞務(wù)派遣暫行規(guī)定》（人力資源和社會保障部令第22號）、《安全生產(chǎn)法》減少勞務(wù)工數(shù)量，合理安排勞務(wù)工工作方案。加強勞務(wù)工日常安全管理，進(jìn)行日常安全生產(chǎn)培訓(xùn)和教育，遵守公司各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。

5、加強設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，嚴(yán)禁設(shè)備超期服役，對使用的鍋爐、壓力容器、壓力管道應(yīng)定期進(jìn)行檢驗，安全附件定期校驗。加強廠內(nèi)外包機動車輛的管理，設(shè)置限速、禁行等安全標(biāo)志。裝置設(shè)備不得超負(fù)荷運行、不要帶病運行。

6、加強變更安全管理，工藝、設(shè)備、人員、管理等發(fā)生變更、應(yīng)嚴(yán)格履行變更管理。

7、加強電氣線路的管理，電氣設(shè)備的防爆性能進(jìn)行檢查。加強電石、硫磺、煤場粉塵的監(jiān)測和通風(fēng)，防止粉塵大量積聚爆炸。粉塵爆炸區(qū)域的電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求，并經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

8、加強設(shè)備評級、設(shè)備包機、設(shè)備動靜密封點泄漏率掛牌管理，保持廠內(nèi)清潔文明生產(chǎn)。

9、強化化學(xué)品罐區(qū)生產(chǎn)運行管理，對罐區(qū)設(shè)備設(shè)施要定期檢查檢測，確保儲罐管線閥門、機泵等設(shè)備設(shè)施完好；加強化學(xué)品儲罐腐蝕監(jiān)控，定期清罐檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄及時處理。在防爆場所嚴(yán)禁使用非防爆的熱水器、風(fēng)扇、插座等非防爆電器。

10、防爆板、管道波紋管軟連接等安全設(shè)施應(yīng)定期更換。加強對帶壓管道和?；饭艿赖墓芾?，應(yīng)定期進(jìn)行檢測，定時巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。強化爆破片區(qū)域作業(yè)環(huán)節(jié)（高處檢維修）的管理。

11、要通過預(yù)防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理，避免泄漏發(fā)展為事故。泄漏檢測維修工作要實行PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴(yán)格管理。

12、加強危險化學(xué)品管道的巡線檢查，將高純鹽酸、硝酸、甲苯儲罐防火堤雨水排水閥作為巡檢點，列入日常巡檢內(nèi)容。事故收集池應(yīng)保證正常情況下處于備用狀態(tài)，事故池之間連通有效。

13、加強對安全設(shè)備設(shè)施和過程控制儀表系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)，并定期檢測。工藝安全聯(lián)鎖不得隨意摘除。加強對動靜密封點泄漏的考核、設(shè)備完好率的考核和設(shè)備密封管理。依據(jù)國家新頒布、實施的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，完善安全檢查表內(nèi)容。加強日常培訓(xùn)，提升職工應(yīng)知應(yīng)會能力。氣防站人員要定期培訓(xùn)，具備防護(hù)救助技能能力；

14、應(yīng)加強員工培訓(xùn)，確保員工對可燃有毒氣體濃度報警裝置的設(shè)定值有明確的了解，對工藝過程的報警聯(lián)鎖應(yīng)有明確的認(rèn)識，對報警和消警的過程（包括報警時間、報警點、報警原因、如何處理以及處理人員等）形成書面記錄并妥善保存。

15、在檢維修作業(yè)時，要進(jìn)行風(fēng)險分析，分析要全面，安全措施到位，監(jiān)護(hù)人員不能擅離職守，嚴(yán)格執(zhí)行各種作業(yè)票證的辦理和使用。

16、加強硫磺裝車、銷售環(huán)節(jié)的管理。

二、安全技術(shù)方面

1、安全儀表系統(tǒng)完好在用率必須達(dá)到100%，每12個月至少對安全儀表所有聯(lián)鎖回路進(jìn)行一次功能安全等級符合性測試。

2、檢修時嚴(yán)禁以閥門代替盲板作為隔斷措施，嚴(yán)禁對未清洗置換的儲罐進(jìn)行動火作業(yè)。

3、加強防爆區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，如防爆電氣設(shè)施的螺栓缺損、接地線不可靠等應(yīng)及時修復(fù)，防止電氣設(shè)施失爆。

4、加強對停產(chǎn)設(shè)施的日常管理和巡檢，確認(rèn)停產(chǎn)設(shè)備隔斷的有效性、盲板的合規(guī)性，在停車設(shè)施啟用前，企業(yè)要進(jìn)行安全設(shè)施專項檢查、檢測檢驗，確保安全設(shè)施的有效可靠。

5、按照規(guī)范使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。粉塵防爆區(qū)域使用防爆電氣設(shè)備，落實防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。

6、應(yīng)定期對設(shè)備、設(shè)施、管道進(jìn)行防腐處理。對腐蝕的設(shè)備、橋架、管線等進(jìn)行防腐處理；對腐蝕嚴(yán)重梯子、平臺、欄桿及時加固或更換，并定期防腐。

三、對事故應(yīng)急救援預(yù)案的修改意見及建議

1、進(jìn)一步明確本單位危險源的風(fēng)險分析結(jié)果?？陀^分析可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒等事故的誘因、影響范圍及后果。

2、明確本單位對危險源監(jiān)測監(jiān)控的方式、方法，以及采取的預(yù)防措施。

安全評

價結(jié)論

山西賽福特安環(huán)科技有限公司通過對山納合成橡膠有限責(zé)任公司生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施及安全管理現(xiàn)狀進(jìn)行安全評價后，認(rèn)為該企業(yè)生產(chǎn)裝置、公輔設(shè)施及安全管理符合《安全生產(chǎn)許可證條例》及《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（原國家安監(jiān)總局第41號令，2017年修正）的要求，具備安全生產(chǎn)條件。

到現(xiàn)場時間

2023年6月12日~17日

評價報告

提交時間

2023年9月25日

參   加   人   員   簡   況

承擔(dān)的工作

姓名

專業(yè)

資格證書編號

職稱

備注

項目組長

郭  銳

化學(xué)工程

1100000000100453

注冊安全

工程師

技術(shù)負(fù)責(zé)人

李靈龍

高分子化工

0800000000102040

高級工程師

過程控制負(fù)責(zé)人

袁宏甦

安全技術(shù)及工程

1100000000202055

注冊安全

工程師

報告審核人

傅煥宏

無機化工

1100000000100444

注冊安全

工程師

報告編制人

郭  銳

化學(xué)工程

1100000000100453

注冊安全

工程師

參與評價報告編制的技術(shù)專家

李  丹

計算機及應(yīng)用

1500000000302360

王  強

機械設(shè)計制造及其自動化

S011041000110203001490

工程師

李海璐

電力系統(tǒng)及其自動化

S011013000110193000428

付軍霞

安全技術(shù)及工程

1600000000100073

注冊安全

工程師

到現(xiàn)場開展安全評價工作人員

郭  銳

化學(xué)工程

1100000000100453

注冊安全

工程師

王  強

機械設(shè)計制造及其自動化

S011041000110203001490

工程師

被評價單位

信息反饋情況

滿意

投訴舉報聯(lián)系方式

電話：0351－5600672

傳真：0351－5600672

E-mail:sxsft@sxsft.cn

項目現(xiàn)場勘驗照片